Bidal Kabel Tali Baja
- PX
- huangshi
- 10-15 hari
- 10.000set/bulan
1). Dalam cetakan plastik, pemisahan produk dari cetakan juga paling umum digunakan;
2). Bidal karbida, seperti bidal baja tungsten, dapat digunakan untuk melewati lubang yang lebih panjang dan lebih halus;
3). Bidal juga disebut bagian atas. Ini adalah batang bundar logam berbentuk kerucut dengan kepala yang dipasang pada mesin bubut atau penggiling untuk menopang benda kerja dan membuat benda kerja berputar mengelilinginya, tetapi sangat berbeda dengan bidal pada aksesori cetakan plastik;
4). Bidal cetakan plastik juga dapat digunakan di dalam cetakan, dapat berperan sebagai penstabil, dan disebut jarum penyisipan.
Jenis-jenis bidal cetakan plastik antara lain: bidal datar, pin kubah, pin cradle, bidal standar, bidal nonstandar, dll.
Bahan bidal cetakan plastik adalah SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn, dll.
Bidal SKH51 memiliki ketangguhan yang lebih baik dibandingkan SKD61; Bidal SKD61 dapat menahan suhu tinggi 1600℃, dan permukaan bidal SKD61 dapat meningkatkan ketahanan aus bidal setelah nitridasi. Bidal 65Mn berkualitas buruk, rapuh dan mudah patah. Beberapa cetakan plastik tidak lagi dirakit dan digunakan dengan bidal 65Mn.
Model standar bidal untuk mesin bubut dan penggiling:
Standar untuk bidal tetap adalah GB/T9204.1-1988, dan standar untuk bidal putar adalah JB/T3580-1998
Standar desain untuk bidal dan cetakan plastik yang serasi
1. Jika bidal kurang dari 3 mm, gunakan dua bidal.
2. Balok atas yang dikeluarkan dengan batang memerlukan batang yang dimasukkan ke dalam balok atas 8 mm. Blok atas harus memiliki selongsong pemandu, dan selongsong pemandu harus dipasang
3. Jika blok atas kecil tidak dapat dipasang dengan sekrup, harap desain dengan pin untuk penentuan posisi
4. Sudut R pada bagian atas harus dirancang
5. Jika cetakan dapat menggunakan lembaran atas atau pin ejektor, maka pin ejektor akan diprioritaskan.
6. Bidal memiliki sisa 20-25mm.
7. Celah kiri dan kanan pelat bidal menembus 0,5 mm.
8. Papan bidal harus memiliki tiang pemandu yang lebih rendah dan paku sampah.
9. Saat menyetel ulang pelat bidal, usahakan untuk mengutamakan aksesori ejektor (kecuali pegas yang dibutuhkan pelanggan)
10. Usahakan menggunakan pin ejektor yang lebih besar (kekuatan dan umur) untuk ejeksi.
11. Dengan asumsi bahwa produk dapat dilepas secara otomatis dengan bagian atas yang miring, cobalah untuk menghindari penggunaan bagian atas gas.
12. Katup inti dan rongga harus dirancang konsentris (terutama produk transparan).
13. Desain cetakan dengan hati-hati menghitung jarak ejeksi untuk menghindari langkah ejeksi yang tidak mencukupi.
14. Untuk produk yang tidak memiliki bentuk aslinya, perhatikan baik-baik posisi ejeksi dan cara ejeksinya.
15. Letakkan silinder oli pada pelat ejektor untuk cetakan yang dikeluarkan dari silinder oli.
16. Pemasangan katup harus dibongkar dari bawah ke atas.
17. Usahakan untuk tidak memasang inti pada tabung dorong dengan sekrup, itu harus diperbaiki dengan pelat penekan.
18. Bidal pada permukaan miring, desain langkah bidal panjang dan berbentuk batang untuk menghindari ketidaknyamanan pemrosesan berbentuk D.
19. Papan di bawah sekrup tetap pada kaki geser atas yang miring dirancang agar tahan aus dan mudah dibongkar
20. Posisi berlawanan dari tuas reset harus dirancang dengan sisipan bantalan. (Mudah diproses dan tahan terhadap benturan)
21. Desain lubang ejektor cetakan di bawah 300mm adalah ￠45mm; desain cetakan yang lebih besar dari 300mm adalah ￠60mm (besar cetakan tergantung situasi).
Harus ada lebih dari 5 lubang ejektor untuk cetakan di atas 22.400mm.
23. Tutup gas adalah tutup gas berbentuk D pada bidang miring.
24. Keempat sudut bagian atas yang miring dan balok bagian atas yang lurus dan kecil berbentuk persegi harus membentuk sudut R (untuk mengurangi gesekan).
25. Stripper dapat dirancang sebagai tipe cincin atas sejauh mungkin.
